Beim Stahlwalzen handelt es sich um einen Druckumformprozess, bei dem die Form von Stahlbarren und -barren zwischen rotierenden Walzen verändert wird. Ziel ist es, gewünschte Stahlformen wie Platten, Bänder, Walzdraht und verschiedene andere Stahlarten zu erzeugen. Darüber hinaus ist es bestrebt, die inhärente Qualität von Stahl zu verbessern. Produkte wie Automobilstahlblech, Brückenstahl, Kesselstahl, Rohrleitungsstahl, Bewehrungsstahl, Bewehrungsstahl, elektrischer Siliziumstahl, verzinktes Blech, Weißblech und sogar Eisenbahnräder durchlaufen alle den sorgfältigen Prozess des Stahlwalzens.
Stahlwalzprozesse können anhand der Temperaturunterschiede beim Walzen in Warmwalzen und Kaltwalzen unterteilt werden. Basierend auf der Relativbewegung zwischen Werkstück und Walzen beim Walzen können diese in Längswalzen, Querwalzen und Querwalzen unterteilt werden. Darüber hinaus kann das Stahlwalzen aufgrund der einzigartigen Umformeigenschaften des Walzprodukts weiter in konventionelles Walzen und Spezialwalzen unterteilt werden. Zyklisches Walzen, Drehen und Biegeformen fallen alle in die Kategorie des Spezialwalzens.
In der tatsächlichen Produktion sind aufgrund der großen Vielfalt und unterschiedlichen Spezifikationen der Walzprodukte häufig mehrere Walzdurchgänge erforderlich, um das Endprodukt zu erhalten. Daher wird die Stahlwalzproduktion typischerweise in zwei Phasen unterteilt: die Produktion von Halbfertigprodukten und die Produktion von Fertigprodukten. Stranggegossene Stahlbrammen, die aus dem Stahlwerk kommen, werden zunächst in einem Heizofen erhitzt, dann wiederholt in einem Blockwalzwerk gewalzt und gelangen schließlich zur Endbearbeitung in ein Fertigwalzwerk. Dieser Vorgang ähnelt dem „Rollen von Nudeln“ in der Metallumformung: Durch wiederholtes Extrudieren und Drücken erreicht der Stahl nach und nach die gewünschte Dicke und Größe.
In der Warmwalzlinie wird die Bramme nach dem Erhitzen und Erweichen über Rollen dem Walzwerk zum Walzen zugeführt, wodurch Stahl in der gewünschten Größe entsteht. Der gesamte Walzprozess ist kontinuierlich und effizient, da sich das Stahlband schnell entlang der Walzen bewegt und ein hoher Automatisierungsgrad vorliegt.
Vor der Inbetriebnahme müssen Stahlwalzanlagen eine Reihe von Aufheiz- und Vorglühschritten durchlaufen, um einen reibungslosen Einlauf in die Warmwalzlinie zum Walzen zu gewährleisten. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlherstellungsverfahren ist die Verwendung von Stranggussbrammen zum Stahlwalzen wesentlich einfacher. Typischerweise wird die Dicke stranggegossener Brammen zwischen 150 und 250 mm kontrolliert. Nach der Entphosphorung werden sie primär gewalzt und über Walzen einem Walzwerk zum Walzen zugeführt. Das Walzwerk besteht typischerweise aus mehreren Vierwalzenwalzen, die jeweils mit einer Geschwindigkeitsmesswalze und einer fliegenden Schere zum Schneiden des Profilkopfes ausgestattet sind.
Der Stahlwalzprozess birgt jedoch auch zahlreiche Gefahren, wie z. B. Hochtemperatur-Heizgeräte und Hochgeschwindigkeits--mechanische Geräte, die Unfälle wie mechanische Verletzungen und physische Stöße verursachen können. Darüber hinaus stellen brennbare, explosive und giftige Gase wie Gas und Sauerstoff sowie elektrische und hydraulische Geräte potenzielle Sicherheitsrisiken dar. Daher ist die strikte Einhaltung von Sicherheitsvorschriften und -verfahren bei Stahlwalzvorgängen von entscheidender Bedeutung, um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten.
