Der Zweck des Stahlwalzens besteht wie bei anderen Pressverfahren darin, die gewünschte Form zu erhalten, beispielsweise bei Stahlplatten, -bändern, Walzdraht und verschiedenen Stahlprofilen. und um die innere Qualität des Stahls zu verbessern. Gängige Produkte wie Automobilstahl, Brückenstahl, Kesselstahl, Rohrleitungsstahl, Bewehrungsstahl, Bewehrungsstahl, elektrischer Siliziumstahl, verzinktes Blech, Weißblech und sogar Eisenbahnräder werden alle durch den Stahlwalzprozess hergestellt. Um die heimische Stahlwalzindustrie wirklich zu erweitern und zu stärken, müssen kontinuierliche Verbesserungen in einer Reihe von Schritten vorgenommen werden, darunter Knüppelqualität, Erwärmung, Walzenprofilkontrolle, Aufwickelkapazität und Beizen.
Die Qualitätskontrolle ist bei der Stahlwalzproduktion von entscheidender Bedeutung, und bestimmte Vorsichtsmaßnahmen müssen beachtet und strikt umgesetzt werden, um eine solide Grundlage für eine sichere und qualitativ hochwertige Produktion zu schaffen. Das Stahlwalzen besteht aus vier Grundprozessen: Knüppelvorbereitung, Knüppelerwärmung, Stahlwalzen und Endbearbeitung.
Zu den Qualitätsanforderungen an Walzprodukte im Walzprozess gehören die geometrische und maßliche Genauigkeit, die innere Struktur und Eigenschaften sowie die Oberflächenqualität. Intelligente Messgeräte lösen Fragen der geometrischen und maßlichen Genauigkeit. Nach der Installation ermöglichen sie direkte Online-Tests mit hoher Genauigkeit und erfüllen so die Produktionsanforderungen. Sie liefern Echtzeitdaten, reduzieren Verzögerungen und können Testdaten direkt an das Steuerungssystem übertragen, wodurch eine hohe Qualität und effiziente Produktion gewährleistet wird. Zu den häufig verwendeten Instrumenten gehören intelligente Durchmessermessgeräte, Bewehrungsdurchmessermessgeräte, Geradheitsmessgeräte, Längenmessgeräte, Breitenmessgeräte, Laserdickenmessgeräte und Kantenlängenmessgeräte. Die Prüfung der Oberflächenqualität wird mit Profilometern durchgeführt, hauptsächlich zur umfassenden, hochfrequenten Erkennung von Oberflächenfehlern, einschließlich Kratzern, Walzenfehlausrichtung, Ohren, Rissen, Unebenheiten, Grübchen und vielen anderen Arten. Für die Inspektion warmgewalzter Produkte können intelligente Messgeräte eingesetzt werden. Kühl- und Staubkontrollsysteme sowie Hochdruckgebläse können installiert werden, um Zunder, Staub und Wassernebel aus dem Inspektionsbereich zu entfernen und so eine Verstopfung zu verhindern.
Zu den Endbearbeitungsvorgängen gehören in der Regel das Schneiden oder Aufwickeln von Stahl, das Abkühlen nach dem Walzen, das Richten, die Wärmebehandlung des fertigen Produkts, die Oberflächenreinigung und verschiedene Beschichtungsprozesse.
Da Stahl bei hohen Temperaturen oxidiert, bildet sich auf seiner Oberfläche eine dichte Schicht aus Eisenoxidablagerungen (Phosphorablagerungen). Wird dieser Zunder vor dem Walzen nicht entfernt, wird er beim Walzvorgang durch die Walzen in das Band gedrückt und beeinträchtigt dessen Oberflächenqualität. Restablagerungen beschleunigen nicht nur den Walzenverschleiß, sondern verkürzen auch die Lebensdauer der Walzen.
Daher ist die Entfernung von Zunder vor dem Walzen des Knüppels unerlässlich. Die mechanische Einwirkung von Hochdruckwasser zur Entfernung des Kalks (Hochdruckwasserentphosphorisierung) ist derzeit eine gängige und wirksame Methode.
Bei der Stahlwalzproduktion stehen Qualität und Effizienz im Vordergrund. Die Integration automatisierter Produktionslinien mit intelligenten Instrumenten und Maschinen gewährleistet eine gleichbleibend hohe -Qualitätsproduktion, stellt wissenschaftliche Testmethoden bereit und bietet intelligente digitale Analysesysteme für einen einfacheren und sichereren Betrieb.
